به گزارش معدن نیوز این اولین بار در کشور است که یک کارخانۀ گندله سازی با این ظرفیت توانسته است در کمتر از 4 ماه با رعایت همۀ پارامترهای کمی و کیفی تولید، به ظرفیت اسمی طراحی دست یابد.
سید محسن میرمحمدی، مدیرعامل شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان، ضمن تأیید این خبر و با بیان اینکه تولید گندله در فولاد سنگان از ابتدای بهره برداری تاکنون از مرز 600 هزار تن تولید گندله عبور کرده، در جلسۀ بررسی و کنترل گزارش های تست گارانتی عملکرد (PGT) کارخانۀ 5 میلیون تنی گندله سازی، ضمن تبریک این موفقیت به خانوادۀ بزرگ فولاد مبارکه از تلاش تمامی همکاران، مشاوران و پیمانکاران این شرکت تشکر و قدردانی کرد.
وی کسب این موفقیت ها را نشان از کیفیت مطلوب اجرای پروژه دانست و افزود: این اولین بار در کشور است که یک کارخانۀ گندله سازی با این ظرفیت توانسته است در کمتر از 4 ماه با رعایت همۀ پارامترهای کمی و کیفی تولید، به ظرفیت اسمی طراحی دست یابد.
در همین راستا، سید علی شمسی نیا، معاون بهره برداری فولاد سنگان، ضمن قدردانی از تلاش همۀ مدیران، کارکنان، پیمانکاران و مشاوران شرکت، با تشریح چگونگی انجام این تست عملکردی افزود: PGT فرایند تست عملکرد تجهیزات کارخانه است که طبق قرارداد، پس از انجام موفقیت آمیز این مرحله از کار و حصول اطمینان از اینکه تجهیزات نصب شده در صورت مهیا بودن همۀ شرایط مطلوب، قابلیت تولید بر اساس ظرفیت نامی را دارند، عملا تجهیزات خط تولید برای بهره برداری به صورت موقت تحویل شرکت میگردد و در ادامه در یک بازۀ زمانی یکساله پیمانکار طرح نسبت به رفع اشکالات جزئی و احتمالی اقدام میکند.
وی ادامه داد: در شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان طی یک دورۀ پنج روزه و در جریان تست PGT از 28 دیماه تا 3 بهمن، متوسط تولید از ظرفیت نامی هم فراتر رفت و توانمندی تجهیزات به لحاظ کمی و کیفی مطلوب و رضایت بخش بود. انتظار میرود با توجه به افزایش دانش فنی و بهبود عملکرد نیروی انسانی شرکت و همچنین با حمایت و پشتیبانی گروه فولاد مبارکه، برنامۀ تولید سالانه و دستیابی به ظرفیت اسمی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان خراسان محقق و بخش عمده ای از نیاز گروه فولاد مبارکه به مواد اولیه تأمین شود.
شمسی نیا با تأکید بر اینکه در این تست همچنین مصارف آب، برق و گاز نیز در حد استانداردهای طراحی شده و مناسب تر از بهینه کاوی های جهانی بوده است، اظهار داشت: در این فرایند همچنین توانستیم با رعایت موارد زیست محیطی و به خصوص اجرای دستورالعمل های ایمنی به مسئولیت اجتماعی شرکت نیز عمل کنیم.
معاون بهره برداری فولاد سنگان خاطرنشان کرد: در جریان انجام این تست، همچنین شاخص های کیفی محصول در حد مطلوب و قابل رقابت با سایر محصولات جهانی بود.
معاون تکنولوژی شرکت صنایع معدنی فولاد سنگان نیز افزود: خوشبختانه با تمهیدات صورت گرفته، فرایند تست PGT براساس برنامه و پس از هماهنگی کامل با پیمانکاران، مشاوران و تیمهای اجرایی به صورت ایمن اجرا شد. به نحوی که تمامی گام های اصلی انجام PGT و شواهد موردنیاز فرایندی با تصویربرداری بیش از ده نقطۀ کنترلی ثابت در فرایند و کنترل مداوم پارامترهای حساس تجهیزات، مستندسازی شدند. در این دوره بر اساس الزامات قرارداد بیش از 350 نمونه آزمایش شد که علاوه بر اطلاع رسانی آنلاین نتایج آزمایشها به اتاق کنترل، یعنی محل راه اندازی سیستم مکانیزۀ آنلاین و انجام تست های اضطراری موردنیاز، نتایج کیفی نیز به صورت کامل و در قالب جلسات روزانه گزارش و در قالب اسناد تست مستند شدند که خوشبختانه نتایج کیفی نیز قابل قبول بود.
داوود فروتن تصریح کرد: هم اکنون شاخص های کیفی مهم گندلۀ تولیدی نظیر درصد اکسید آهن ( 0.2٪)، درصد گوگرد (کمتر از 0.002٪)، استحکام فشاری( kg/pellet 280)و درصد سایز بین 9 تا 16 میلیمتر بود که حدود 93 قابل قبول هستند.
وی افزود: با پیش بینی های انجام شده، همزمان با تحویل موقت کارخانۀ گندله سازی به بهره بردار و انجام آموزش های لازم به کارکنان در قالب انتقال دانش فنی از فولاد مبارکه، اغلب سیستم های مدیریتی (IS-Suite، گردشکارها و دستورالعملها و...) نیز با همکاری شرکت ایریسا و شرکت فنی و مهندسی فولاد مبارکه به زودی در اختیار بهره بردار قرار خواهد گرفت. ضمن اینکه با تأکید مدیرعامل و به منظور تثبیت شرایط تولید نیز پروژه های متعددی ازجمله تأمین قطعات یدکی و تجهیزات پشتیبانی، احداث تعمیرگاه و... در دست اجراست که انشاءالله با مهیا شدن شرایط، شاهد افزایش مستمر کمی و کیفی تولیدات کارخانه خواهیم بود.
در همین زمینه معاون مالی و اقتصادی فولاد سنگان ابراز داشت: لازمۀ دستیابی به اهداف سازمانی، داشتن برنامه ریزی و ایجاد بسترهای موردنیاز برای انجام دقیق کارهاست. در این معاونت نیز همسو با سایر معاونتها برای تحقق برنامۀ PGT تمامی ظرفیتهای بازرگانی و مالی از قبیل تأمین به موقع مواد و اقلام موردنیاز، خرید خدمات پیمانکاری متناسب با نیاز و همچنین مدیریت و پشتیبانی منابع مالی به موقع انجام شد. بهمن زاده با تأکید بر اینکه برای ارسال محصول تولیدی فولاد سنگان به گروه فولاد مبارکه باید علاوه بر ظرفیت جاده ای از توان حمل ونقل ریلی نیز استفاده شود، افزود: بدین منظور با توجه به در دست اجرا بودن ایستگاه ریلی شرکت، تمامی تلاشها بر راهاندازی حمل ریلی بهصورت ترکیبی در ایستگاه احیا سپاهان به فاصله تقریبی 5 کیلومتر شرکت متمرکز شد تا جایی که در دیماه، مجموع ارسال گندله با افزایش 50درصدی از 80هزار تن به 122هزار تن در ماه افزایش یافت. به عبارت دیگر، متوسط ارسال بار روزانه از 2600 تن به 4000 تن رسید. با کسب این موفقیت رکورد بارگیری روزانه به 7800تن گندله به صورت ریلی و میزان گندلۀ ارسال شده از ابتدای راه اندازی تا پایان دیماه سال جاری به 345هزار تن رسید. ضمن اینکه برای تأمین کنسانترۀ موردنیاز نیز پیگیری های لازم صورت گرفته است تا خللی در روند تولید ایجاد نشود.
رحیم عبدی مدیر ناحیۀ آهن سازی فولاد مبارکه در این خصوص گفت: بی شک اجرای عملیات PGT نیاز به شرایط ویژه ای دارد.
عمدۀ کارخانه ها 6 ماه تا یک سال در شرایط نامی کار میکنند تا شرایط به حد مطلوب برسد و شاخص هایی چون، فشار، درجۀ حرارت، مقدار تولید و... در طول فرایند کنترل شود. در نهایت مشخص میشود آیا واقعا تجهیزات و مکانیسم هایی که در کارخانه به کار رفته است، عملکرد خوبی دارند یا نه. نمونه های مشابه ای داشته ایم که تجهیزات 2 یا 3 سال کار کرده ولی نتوانسته است PGT را انجام دهد. با حمایت فولاد مبارکه و تلاشهای ارزشمند مدیریت و کارکنان فولاد سنگان توانستیم این کار بزرگ را انجام دهیم. ضمن این که یک هفتۀ قبل از عملیات PGT دپوهای کنسانتره در فولاد سنگان آماده این تست مهم شد تا این که طی پنج روز تولید بیش از 16هزار تن گندله با موفقیت انجام شد.
نعمت اله عباسی رئیس دفتر فنی تولید ناحیۀ آهن سازی فولاد مبارکه در این رابطه تصریح کرد: به منظور آماده سازی پیش نیازهای لازم برای برگزاری تست PGT بررسی جامعی به عمل آمد و در بخش های حمل ونقل مواد، تأمین برق، آب، آمادگی تجهیزات و انجام تستهای آزمایشگاهی و همچنین نحوۀ برگزاری جلسات هماهنگی تست و مشکل گزارش های موردنیاز توافق شد.
با توجه به تجارب قبلی که نقش مهمی در کسب این موفقیت داشت در فرایند گندله سازی، مراحل افزایش تناژ و تغییر تدریجی شارژ مواد ورودی برنامۀ زمانی تولید و شرایط فرایندی و تجهیزاتی فرمهای ثبت شاخص ها به صورت دستی و نرم افزاری تهیه گردید و کارکنان مرتبط با این فرمها توجیه شدند. خوشبختانه فرایند تست به صورت مدون و منطبق با مشخصات قراردادی به انجام رسید.