همایش هم اندیشی صنعت بسته‌بندی و مصارف ورق قلع اندود

پایگاه خبری معدن نیوز- همایش هم اندیشی با صنایع بسته بندی، با هدف آشنایی بیشتر مصرف کنندگان ورق‌های قلع اندود، بررسی تحولات اخیر این صنعت و نیز اقدامات و بهبودهای انجام شده در خصوص تولید این محصول در فولاد مبارکه برگزار شد.
به گزارش پایگاه خبری معدن نیوز، معاون فروش و بازاریابی شرکت فولاد مبارکه اصفهان در این همایش به تشریح وضعیت فعلی بازار و نیز توسعه هلدینگ فولاد مبارکه پرداخت و در ادامه آخرین اقدامات انجام شده به منظور افزایش رضایت مندی مشتریان این محصول استراتژیک را تشریح کرد.
محمود اکبری هدف از  برگزاری این همایش را حرکت در مسیر تعالی، تولید و توسعه محصولات قلع اندود هم‌راستا با انتظارات ونقطه نظرات مشتریان برشمرد و افزود: نخستین خط تولید ورق قلع اندود در کشور در سال 1382 در شرکت فولاد مبارکه اصفهان راه اندازی و به بهره برداری رسید که در ابتدا تصور  نمی‌شد این خط به موفقیت هایی برسد اما امروز شاهد موفقیت های این حوزه هستیم.
معاون فروش و بازاریابی فولاد مبارکه تصریح کرد: نگاه به صنعت یک نگاه ملی است و تمام منابع و امکانات از جمله نیروی متخصص، انرژی، معدن و مواد اولیه لازم برای تولید فولاد در کشور وجود دارد، تا جایی که کشور در تولید فولاد در جهان مقام چهاردهم و از نظر منابع جزو چهار کشور اول جهان است بنابراین توسعه در این صنعت بیش از پیش لازم و باید مورد توجه قرار گیرد.
معاونت فروش و بازاریابی در ادامه گفت: از سال 1382 تاکنون حدود یک میلیون تن محصول قلع اندود در شرکت فولادمبارکه تولید و به بازار مصرف عرضه شده که حدود 25 درصد آن را محصولات ویژه تشکیل می دهد و آمادگی لازم برای تولید بیشتر در صورت وجود تقاضا در فولاد مبارکه وجود دارد.
وی با اشاره به اقدامات اصلاحی انجام شده در چند سال گذشته در خصوص ورق‌های قلع اندود، گفت: بهبود وضعیت بسته‌بندی، تولید گریدهای DR8 و DR9 و T4 و تمپر5، محدود کردن تلرانس ابعادی، استانداردسازی ثبت سفارش و فرآیندهای کاربردی نهایی محصول از جمله این اقدامات است.
در این همایش  نماینده شرکت TENOVA به تشریح فناوری‌های جدید به کار رفته در خطوط قلع اندود در این شرکت اشاره کرد و به استفاده از فناوری جدید که در حال حاضر تنها در شرکت های TENOVA و NIPPON STEEL مورد استفاده قرار می گیرد و منافع و مزایای زیادی در مقایسه با روش دیگر داراست اشاره کرد که بر اساس آن  در روش‌های جدید افزایش سرعت خط تولید، بهبود کیفیت سطح ورق و پوشش یکنواخت تر، پوشش ضخامت کمتر، صرفه جویی در مصرف انرژی و قلع، بهبود وضعیت لبه محصول، افزایش ایمنی و بهره وری و کاهش نیاز به حضور مداوم پرسنل را در پی خواهد داشت.